所加工的表面必須是直線(xiàn)，并且不能是不通孔。

    3.電火花線(xiàn)切割加工的基本規(guī)律

    C1功口工速度電火花線(xiàn)切割加工是寬度哈默納科與電極絲直徑相近的溝槽加工，故其加工速度〔mmz/min)常以單位時(shí)間內(nèi)的加工斷面積表示哈默納科切割加工諧波齒輪箱CSF-8-30-1U，即:加工速度=進(jìn)給速度X加工部分厚度。提高加工速度的途徑是增加線(xiàn)電極直徑、加大脈沖電源的功率、增大脈沖的寬度或脈沖電壓，但表面質(zhì)量會(huì)有所下降。

    C2加工精度機(jī)床的精度和數(shù)控精度決定了哈默納科切割加工諧波齒輪箱CSF-8-30-1U工件的形狀精度和間距精度，一般可達(dá)O.Olmm左右，高精度機(jī)床本身進(jìn)給精度可達(dá)0.002mm左右。由加工因素引起的主要是割縫寬度誤差，可通過(guò)提高加工速度或降低加工電壓來(lái)減小這一誤差。   

 電極絲往復(fù)高速移動(dòng)〔可達(dá)每秒數(shù)米)，容易引起電極絲抖動(dòng)和使加工過(guò)程的排屑方式發(fā)生變化，且每次反向運(yùn)行開(kāi)始前必然有一段停頓的過(guò)程哈默納科切割加工諧波齒輪箱CSF-8-30-1U，這時(shí)必須停止放電和進(jìn)給，待電極絲進(jìn)入常速運(yùn)行后才能恢復(fù)，否則將導(dǎo)致電極絲與工件短路迅速熔蝕以致斷絲。這種周期性變化，會(huì)在加工表面的進(jìn)給方向形成凹凸不平的斑馬條紋，使表面質(zhì)量降低。

    采用慢走絲機(jī)構(gòu)可有效克服這一弊病:哈默納科切割加工諧波齒輪箱CSF-8-30-1U采用直徑為0.05一0.25mm的成卷黃銅絲或鍍鋅黃銅絲作線(xiàn)電極