因而對(duì)*磨損影響大，因此切削速度是影響刀

具耐用度的主要因素。為了合理地確定*的耐用度，必須首先求出*耐用度與切削

速度的關(guān)系。實(shí)驗(yàn)中固定其他切削條件，哈默納科諧波SHG-58-100-2UH在常用的切削速度范圍內(nèi)，取不同的切削速度進(jìn)行*磨損試驗(yàn)，得到一組*磨損曲線，如所示。選定*后刀面的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)，在各條磨損曲線上根據(jù)規(guī)定的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)VB求出在各種切削速度下所對(duì)應(yīng)的刀

具耐用度}1，爪，T3。

5. 4*耐用度的選擇

   從以上的分析可以得知，切削用量與*耐用度密切相關(guān)。若*耐用度選得過(guò)高，切

削用量勢(shì)必被限制在很低的水平，使切削工時(shí)增加。雖然此時(shí)*的消耗及其費(fèi)用較少，但

過(guò)低的加工效率也會(huì)使經(jīng)濟(jì)效果變得很差。哈默納科諧波SHG-58-100-2UH若*耐用度選得過(guò)低，雖可提高切削用量，降低切削工時(shí)，但由于*磨損加快使裝刀、卸刀刃磨的工時(shí)及調(diào)整機(jī)床的時(shí)間和費(fèi)用顯著增加，生產(chǎn)率反而會(huì)下降。生產(chǎn)中確定*耐用度有兩種不同的原則，以單位時(shí)間內(nèi)加工工件的數(shù)量為多，或以加工每個(gè)零件所消耗的生產(chǎn)時(shí)間為少的原則來(lái)確定的*耐用度，稱為大生產(chǎn)率耐用度

;以每件產(chǎn)品或工序的加工費(fèi)用為低的原則來(lái)確定*耐用度，

稱為低成本耐用度T。。

   一般常根據(jù)低成本來(lái)確定*耐用度，當(dāng)任務(wù)緊迫或生產(chǎn)中出現(xiàn)不平衡的薄弱環(huán)節(jié)

時(shí)，才采用大生產(chǎn)率耐用度。